影响注塑成型的因素有哪些

通过注塑成型的标准模头的熔体的重量，塑料的粘度不是静态的。塑料特性，外部温度，压力和其条件的变化都可能导致粘度变化。品质有保证的注塑成型的塑料的分子量越大，分子量分布越窄并且所反映的粘度也越大。下面一起来了解一下影响注塑成型的因素有哪些？

1、温度和粘度的影响

温度对大多数熔融塑料的粘度有很大影响，通常温度越高反射粘度越低，但是各种塑料熔体的粘度下降幅度存在差异。提高温度对改善注塑成型流动性和降低熔融粘度几乎没有影响。如果温度太高，消耗会增加，但是增加值得而不是损失。随着温度的升高，粘度将显着降低，而注塑成型温度的升高对于降低粘度和成型也具有很大的好处。

2、剪切速率的影响

有效地提高注塑成型的剪切速率以降低塑料的粘度，但是某些塑料的例外情况是其粘度几乎不受粘度的影响螺杆转速。注塑成型应当调节料筒的温度，以确保塑料充分塑化，并且可以顺利注入和填充而不会引起分解。这要求不要因注射压力或注射温度对塑料的敏感性而有意识地降低塑化温度速度和其方法被迫填充模具。

3、压力的影响

压力对注塑成型粘度的影响更为复杂，通常PP＆PE的粘度不受压力的影响很大，但对PS的影响却很大。在实际生产中注塑成型设备会更加完善，在机器上应注意高速注射的效果，即高剪切速度，而不是盲目增加压力。所谓的机筒温度控制是指如何将塑料从原材料颗粒均匀加热到塑料粘性流体中，即如何配置料筒的烘烤温度。

总而言之，影响注塑成型的因素有温度和粘度的影响、剪切速率的影响以及压力的影响。低分子量添加剂可以降低高品质的注塑成型的大分子之间的作用力，因此粘度降低。某些塑料成型时间中添加了溶剂或增塑剂以减少粘度使其易于成型。

塑胶注塑加工