怎么控制注塑模具的加工成本? 某些应用需要高硬度、高耐磨性的模具钢,以增强分模线的耐用性,而其它的应用则需更高韧性的模具钢,以抵抗机械疲劳,所以在注塑模具加工之前对材料的选择、模具的工艺和工厂的管理模式等这些都影响着 注塑模具的加工成本,那么在生产工程中,我们该怎么控制注塑模具的加工成本? 总结一下三点: 一、钢料的选择某些应用需要高硬度、高耐磨性的模具钢,以增强分模线的耐用性,而其它的应用则需更高韧性的模具钢,以抵抗机械疲劳。
一般来说,具有更高硬度和耐磨性能的钢更易脆,而几乎是所有的情况下,韧性更强的钢,其耐钢与钢磨蚀(粘附磨蚀)、与耐玻璃纤维或矿物充填树脂磨蚀的性能会有所减弱。
模具制作者可选择用不锈钢,来模塑对其它大部分钢有腐蚀作用的树脂。
在产品生产之前,精心挑选设计合理的注塑模具,是降低成本最基本的方法。
不同的模具设计结构对制品材料的要求不尽相同,自然有好有坏。
优秀的模具成品率高,产生废料少,自然生产成本较低。
二、合理的加工工艺同样的产品,采用不同的生产加工工艺,所需的原材料质和量均不一样。
依据制品的特性要求,在满足质量要求的前提下,使用改进加工工艺的方法可以有效的降低成产成本。
三、科学合理的管理模式在生产过程中,采用科学合理的管理方式。
强化成本核算,在生产、供应、销售以及财务等各个环节要加强管理。
把生产成本中的原材料、辅助材料、燃料、动力、工资、制造费、行政费等,每一项费用细化到单位产品成本中,合理的规范管理,严禁浪费。
企业减少每个环节各种不必要的浪费,从而达到合理储存、使用物资,降低成本,提高效益的目的。
这样既保证了生产的合理需要,又能够减少资金的占用既浪费。
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