深圳注塑厂_公明塑胶注塑加工厂_光明精密注塑模具厂家，香薰机、加湿器、连接器注塑加工
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注塑模具百科|Moldflow模具模流分析全面提升KOSTAL业务价值：深圳杰蔷塑胶制品有限公司是2015年创立的中德科塞特投资有限公司，贵州航空集团华阳电气技术有限公司，深圳稳定工业经济发展有限公司。
成立于1912年的德国科塞特投资有限公司在世界17个国家/地区设有办事处，主要为汽车电气系统、工业电气系统、附加模块和测试设备提供解决方案，主要客户在生产、开发方面都很有实力，包括奔驰、BMW、大众、福特和通用汽车。
深圳杰蔷塑胶拥有多台先进的机械设备，现有员工50多人。
公司的主要业务范围是销售、开发、制造汽车电器和电子产品。
2016年深圳杰蔷塑胶制品有限公司正式引进了Autodesk Simulation Moldflow软件，以分析产品塑料零件的模具流量。
目前，杰蔷塑胶的年度分析部件数量达200个，节省了约360万元的试用模型成本，并将模具流分析纳入多个业务部门的标准流程中，从而提高了产品流程水平和企业业务价值。
国内著名的汽车和电子产品解决方案提供商深圳杰蔷塑胶已经发展了3年，现在已成为包括深圳大众汽车、法福克斯、北京奔驰、标致雪龙在内的合资大型工厂，以及长城、法瓦、蒸汽、北蒸汽等国内一线公司的汽车电子产品提供商。
广泛应用汽车电子产品，公司引进德国柯什达集团电子产品生产技术和外国人员，加快汽车电子产品的研发和制造，成功开拓国际市场，产品供应Audi、福特、雷诺、菲亚特、三菱、日产和铃木等国际著名汽车供应商。
“汽车的转向柱模块、电子窗开关模块、门面板开关模块、座椅调节模块、人机交互系统、车身控制系统、优质照明传感器、无钥匙输入系统等都是koshida-花羊的产品范围。
”深圳杰蔷塑胶制品有限公司Moldflow应用工程师杜方介绍说，目前正在开发、制造和销售。
不仅仅是辅助模具设计 为什么要在产品开发和设计过程中引入Moldflow技术？“市场日益激烈的竞争环境淡化了供应商的利益，同时对产品开发周期和提供水平的要求也在提高。
”杜方表示，引进Moldflow软件的原始目的是最大限度地提高产品的利润，其中塑料原材料的价格上涨是一个重要因素。
另一方面，这也是提高产品质量和工作效率的现实要求。
” 目前，Autodesk Simulation Moldflow注射成型模拟分析软件是注射成型行业标准，在世界范围内广为人知。
使用Autodesk Simulation Moldflow，客户可以在模具制造之前充分模拟、优化和分析产品和模具设计。
“通过应用Moldflow，koshida在产品开发和设计过程中最大限度地减少了废弃物，缩短了产品的生产周期。
同时，我们可以事先检查产品中可能存在的问题，预测产品的潜在质量问题，从而有效地降低模具的试验误差成本。
”“最初使用Moldflow只是为了帮助模具设计，现在Moldflow通过业务流程的各个方面(包括koshida产品开发、模具设计、产品工艺参数优化等)全面解决了电子控制模块塑料部件的注射成型问题。
” 在日常建模过程中，一种型腔的方法是直接将热流道导入胶水中，诱导产品变形，向上提起一端，影响产品组装(例如，本页左上图中的左塑料部件)。
使用Autodesk Simulation Moldflow优化模具后，可以显着改善轴中心变形。
杰蔷塑胶的使用案例中，Moldflow显然超出了模具设计辅助工具的范围，穿透了业务链中多个部门(产品开发部门、模具设计部门等)之间的联系。
“现在我们的产品开发部门要求对每个零件进行模具流分析。
模具设计部门也必须执行模具流动分析。
例如，您需要确认每个产品的交叉位置。
对所有工程师(包括产品设计、模具设计或模具过程)的定期培训，使工程师能够尽可能多地了解仿真分析，了解仿真分析报告，从而有效地解决模具流程分析中出现的实际问题。
”杜方说。
使用Moldflow优化的塑料零件的测试模具结果比较也在左侧是优化前，右侧是优化后 将模具流分析标准过程Moldflow优势设置为“可见且可见” 在企业运营环境中引入新技术、新方法是一次不可能的，杰蔷塑胶引入和应用Moldflow的初期，模拟结果可能与实际结果大不相同。
这个问题的原因很可能是实际运营中的几个问题。
杜方表示，奥特克公司及其代理人的技术团队向杰蔷塑胶提供了很多技术建议和支持，双方通过沟通有效地解决了一些实际应用问题。
“目前，我们基本上改进了产品模具流量分析的标准流程，同时也在建立和逐步改进模具流量分析的知识库的过程中。
在实际应用中，我们希望通过积累知识或经验，将模范流分析的结果扩充到企业的知识库中，在公司内部形成相对宝贵的财富。
”杜方拥有更强的产品研发能力，开发团队参与的所有模具基本上分析了每个部件。
杰蔷塑胶通过完成标准工艺和模具分析知识库，尝到了Moldflow优势的“甜味”。
“目前，每年约有200个零件通过Moldflow执行模具分析，因此每个零件平均节省1.5次试用模具。
这样，每年可以节省约360万元的考试模型费用。
”以两种形式来说，Moldflow告诉科什达，花羊的优点实际上是“看得见，摸得见”。
模流分析“武器”Moldflow应用前景 杜方认为Autodesk Simulation Moldflow是汽车电气零部件行业模具流分析的“工具”，并且可以有效地参与产品开发，包括多个业务部门。
“使用Moldflow，多个部门的协作沟通和团队精神得到了增强，对一个企业至关重要。
基于此基础构建的标准化流程还可以减少企业在产品开发、设计过程中行走的迂回路线，从成本或开发周期角度来看，Moldflow可以为企业带来显着好处。
”杜方说。
在高度信息化和数字化的未来，将越来越多地认识和发现数字模拟分析工具。
杜方对Moldflow的适用性非常乐观。
华阳还应用Moldflow不断提高模拟分析实践水平，创造更大的客户价值。
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