关系到塑胶制品注塑加工的质量细节

影响注塑产品质量的四个注塑工艺参数：　　1，压力　　保持压力的确定：理想的保持压力通常介于低保持压力和高保持压力之间。

较低的保持压力是指当注射成型品显得不足时基于精确的速度-压力转折点和保持压力的特定保持压力。

较高的保压压力是指在一定速度压力转换点的保压压力，以及产品溢出时的保压压力。

　　实际上通常使用不同的塑料类型（特定的保压压力值）来描述注射压力的百分比。

　　2，保温时间　　保持时间的确定，保持时间的确定通常基于通过产品计量确定的浇口凝结。

　　保持时间过长，会影响注射周期，保持时间过短，塑料零件不够沉重，产品内部空而又小。

保压会影响保压时间的长度，保压压力越高，保压时间越长。

　　注塑产品　　3，螺杆转速　　注射成型过程中螺杆旋转的目的是对塑料进行预塑化。

预塑化的目的是获得均匀的温度，即没有均匀塑化的熔体，冷料，分解，过量气体。

　　螺杆速度的确定：螺杆注射成型的一般原理是使螺杆的预塑化时间，注射片材的抽吸时间和收缩时间略短于产品的冷却时间。

　　螺杆速度太快，增塑不均匀会导致产品材料变冷，填充和破裂不足，塑性分解（由于缺陷而引起，例如聚焦，色差和破裂）。

如果螺杆速度太慢，则注射周期会很长，并且会降低生产效率。

　　4，冷却时间　　一般原则是产品的冷却时间越短越好，但是基本要求是产品不变形，不粘在模具上并且没有过多的脱模痕迹。

　　确定成型材料后，可以根据产品的壁厚和塑料的温度，模具的温度以及取出产品的温度来计算理论冷却时间。

取出产物的温度通常称为热转变温度。

　　当然，在实际操作中，冷却时间取决于成型条件，成型材料的类型和成型品的形状，因此根据计算出的冷却时间进行成型，而冷却时间取决于产品的质量。

　　在成型周期中，冷却时间约占整个周期的50％。

因此，为了缩短成型周期，提高模具的冷却时间效率非常有效。

　　此外，唤醒冷却模具的目的是使塑料零件顺利脱模而不会变形，因此确定合理的脱模温度本质上是合理的冷却时间。

不同的塑料具有不同的发射温度。

　　经验表明，以上四个注塑过程与注塑产品的质量有关，您需要密切注意该过程。

注塑模具加工