塑料成型工艺及模具设计，塑料成型所用的模具

注塑模具设计的几个基本点：一是模具浇口要设计在合适的位置；第二，热浇道或冷浇道的顶出方式应选择顶杆或脱模板；第三，中模应采用镶块试验或选择整体模具钢材料作为第四点。

　　塑料模具设计步骤1。

接受任务书塑料零件成型任务书通常由零件设计师提出，其内容如下：　　1.在认真签字后，常规零件的图纸上应标明塑料的品牌和透明度。

　　2.塑料零件的规格或技术要求。

　　3.产量。

　　4.塑料零件样品。

　　通常模具设计规范是由塑件工艺师根据塑件的规格提出，模具设计师根据塑件的规格和模具设计规范进行模具设计。

第二，收集、分析、消化原始数据，收集和整理零件设计、成型工艺、成型设备、加工和特殊加工的数据，供设计模具时使用。

　　1.消化塑件的图纸，了解零件的用途，分析塑件的工艺性和尺寸精度的技术要求。

比如塑件在外观形状、颜色透明度、使用性能等方面有什么要求，塑件的几何结构、斜度、嵌件是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，是否有喷漆、电镀、涂胶、钻孔等后处理。

选择塑料件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看估算的成型公差是否低于塑料件，塑料件能否成型满足要求。

另外，还要了解塑料的塑化和成型工艺参数。

　　2.对工艺数据进行消化，分析工艺规范中提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否合适，能否实施。

成型材料应满足塑料零件的强度要求，并具有良好的流动性、均匀性、各向同性和热稳定性。

根据塑料零件的应用，成型材料应满足染色和金属电镀条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或反向反射性能、粘附性或可焊性等要求。

　　3.确定成型方式是直接压制、铸造压制还是注射成型。

注塑模具加工