注塑件加工温度的控制

注塑件加工温度的控制塑胶的种类很多，很多塑胶料熔料时间都不同，由于塑胶没有具体的熔点，所谓熔点是一个熔融状态下的温度段，塑胶分子链的结构与组成不同，因而对其流动性的影响也不同，那么在生产注塑件厂家在注塑件加工时温度的控制也很重要，今天世邦塑胶的小编就来跟大家谈谈注塑件加工注塑工艺及各工序的温度控制。

1、模具温度 有些塑胶料由于结晶化温度高，结晶速度慢，需要较高模温，有些由于控制尺寸和变形，或者脱模的需要，要较高的温度或较低温度，如PC一般要求60度以上，而PPS为了达到较好的外观和改善流动性，模温有时需要160度以上，因而模具温度对改善产品的外观、变形、尺寸，胶模方面有不可抵估的作用。

2、注射压力 熔体克服前进所需的阻力，直接影响产品的尺寸，重量和变形等，不同的塑胶产品所需注射压力不同，对于像PA、PP等材料，增加压力会使其流动性明显改善，注射压力大小决定产品的密度，即外观光泽性。

它没有固定的数值，而模具填充越困难，注塑件压力也会大。

3、料筒温度 熔料温度是很重要的，所用的射料缸温度只是指导性。

熔胶温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度。

射料缸的温度设定取决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑件周期。

您如果没有加工某一特定级别塑料的经验，请从低的设定开始。

为了便于控制，射料缸分了区，但不是所有都设定为相同温度。

如果运作时间长或在高温下操作，请将的温度设定为较低的数值，这将防止塑料过早熔化和分流。

注塑件开始前，确保液压油、料斗封闭器、模具和射料缸都处于正确温度下。

4、熔料温度 熔体温度对熔体的流动性能起主要作用，由于塑胶没有具体的熔点，所谓熔点是一个熔融状态下的温度段，塑胶分子链的结构与组成不同，因而对其流动性的影响也不同，刚性分子链受温度影响较明显，如PC、PPS等，而柔性分子链如：PA、PP、PE等流动性通过改变温度并不明显，所以应根据不同的材料来调校合理的注塑件温度。

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