注塑模具的主要组成

今天来跟大家分享分享我们一套模具主要是由哪些零部件组成的。

当然，最终决定模具是需要怎么样设计，不是看设计工程师来决定怎么设计，而是主要看产品是什么样的结构，我们是根据产品的结构来设计模具。

一般的模具图图档，绝大多数都是由以上这些部件组成的。

现在我们来详细的讲解一下主要模板和主要零部件的作用。

从上到下详细介绍。

法兰

法兰与唧咀同心，法兰起到将唧咀与注塑机上的射咀对位作用，法兰的设计与机台的规格要相符。

在我们国内很多地方也叫做唧咀。

隔热板

隔热板，顾名思义就是隔热的作用。是保持注塑模低温同时不能使注塑机温度过高。

在注模与注塑机之间安装绝缘隔热板就能满足这一要求。

热咀

流道(HRS)也称热水口，即把固化的水口变成熔融的水口，其组成比较简单，主要包括分流板、热咀、温控器等。

在注塑加工中，热流道与模具配合使用，并扮演着非常重要的角色。

例如，在超薄件的注塑生产中(如手机电池盖)，通过使用热流道能够很轻松地生产出高精度、高质量的产品。

并且 如果量大的塑胶件，它可以没有水口能够节省很多原料成本。

面板

面板实际意义上是模具上面的第一块模板。

它的主要作用是让模具能够很好的锁在注塑机上。

A板

A板即别称型腔、凹模等，它的作用是和B板一起成型产品。

模脚

看到脚，大家以为是走路的“脚”，其实意义差不多是这个意思。

但是还有有一定区分的，就是模具要放在地上，用来支撑模具的那个就是叫模脚。

斜导柱

注塑模具里使用的斜导柱工作原理是利用斜导柱的倾斜角度，把注塑机的开合的纵向运动变为滑块的横向运动，从而达到把型芯从注塑模具型腔里抽出来的目的。

导套

导套丶导柱作用是组成模具的导向装置，来保证动模与定模的对合问题。

二者的作用是一样的。

前模仁

这个是指我们产品的外形及外观面的模具形状结构。

这是模具加工最精密的部分，产品的重要尺寸跟结构都是在模仁上。

后模仁

说的是我们产品的背面，也是指我们产品的内侧面，不是外观的那一侧，一般顶针丶镶件有夹线出现的都是在后模。

这是模具加工最精密的部分，产品的重要尺寸跟结构都是在模仁上。

行位

一般模具的行位机构，是指能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来拖出产品倒扣，低陷等位置的机构。

通常都是指产品是不能上下开模后脱离出来的地方，这些地方就有需要用到行位，也是我们通常说的滑块。

定位块

定位块是用来保证模具的深度或者产品的尺寸，调整块则是用来调节模具深度或者产品的尺寸

回针

作用是合模时，把顶针板推回去的装置，一般有四条。

B板

B板（别称型芯，凸模等，它的作用是和A板一起成型产品）。

并且后模仁主要是放进B板的凹槽里。

斜顶

模具斜顶又名斜梢，是模具设计中用来 成形 产品内部倒钩的机构，适用于比较简单的倒钩情况。

油缸

塑料模具上的油缸作用是用来用来推出工件的，这种模具上应该是有顶针或者抽芯的。

油缸的工作原理就是个液压千斤顶的作用，顶针借助油缸的作用力把注塑好的工件顶出脱模。

方铁

方铁（它是对模具顶出时顶板与B板之间悬空的支撑和固定下固定板的作用）它有两块板。

顶针板

顶针板是安装顶针的固定板，顶针板是由两块板组成，一块是固定板，另一块是托板，也叫顶板。

其作用是把注塑成型的注塑件顶出注塑模具的型腔。

底板

它是模具上的最下面的一块板，用于注塑机机台台面开合模固定模具B板的。

我们的一套模具结构大致都是这些组成，当然，不同产品要求的模具结构都是不一样的。

但是，只要对于模具结构的各个功能作用清楚了，对于不同的产品我们一样可以得心应手。

这个就是我们一整套模具上面对应的主要零部件，欢迎各位想学模具的，或者对模具不懂的留言，我们相互学习相互进步。

注塑模具的七个主要组成部分

注塑模具的基本结构根据其使用功能,可分为:成型零件、浇注系统、导向机构、顶出装置、侧向分型与抽芯机构、冷却加热系统和排气系统等七个部分。

1.注塑模具成型零件它是指构成模具型腔的零件。

注塑模具主要包括:凸模、凹模、型芯、成型杆、成型环及镶块等零件。

2.浇注系统它是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。

普通浇注系统是由主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。

3.导向机构在塑料模具中,主要有定位、导向、承受一定侧压力的作用,保证动、定模合模准确。合模导向机构由导柱、导套或导向孔(直接开在模板上)、定位锥面等组成。

4.顶出装置主要起将制件从模具中顶出的作用,由顶杆或顶管或推板、顶出板、顶杆固定板、复位杆及拉料杆等组成。

5.侧向分型与抽芯机构。

6.冷却加热系统。

7.排气系统。

注塑模具加工