注塑气痕

气孔解决方案：　　l)调整成型条件，提高流动性。

例如，提高树脂温度、模具温度、注射压力和速度等。

　　2)在产生焊缝的地方增加排气槽和设置推出杆也有利于排气。

　　3)尽量减少脱模剂的使用。

　　4)将工艺飞边设置为产生焊缝的地方，成型后切断去除。

　　5)如果只是影响外观，可以通过改变焊缝的位置来改变焊缝的位置。

或者产生熔接线的位置被视为深色光滑表面等。

并进行修改。

　　异常现象的产品原因解决方案：　　裂缝　　1.模具太冷，无法调节模具温度　　2.冷却时间过长，无法缩短冷却时间　　3.塑料和金属嵌件收缩不同。

预热金属嵌件　　4.弹射装置倾斜不均衡，弹射截面积小或分布不当。

调整顶出装置或合理安排顶杆的数量和位置　　5.生产坡度不够，脱模坡度难以正确设计　　产品表面有波纹　　1.材料温度低且模量大，这提高了材料温度　　2.注射压力高，可降低注射压力，反之亦然，增加注射压力　　3.模具温度低会增加模具温度或增加注射压力　　4.注射速度太慢，无法提高注射速度　　5.大门太小，无法适当地扩大　　产品的脆性强度降低　　1.如果物料温度过高，塑料分解会降低物料温度，并控制物料在桶中的停留时间　　2.塑料和嵌件的内应力太大，无法预热嵌件，以确保嵌件周围有一定厚度的塑料　　3.塑料回收次数多，回收比例可控　　4.将塑料含水原料预热干燥　　脱模困难　　1.模具顶出装置结构差，顶出设计改进　　2.模具型腔脱模斜度不足以正确设计模具　　3.模具型腔温度不合适，模具温度得到适当控制　　4.模腔中有接缝或储存材料以清洁模具　　5.成型周期太短或太长，无法正确控制注射成型周期　　6.型芯没有进气口来改变模具　　产品尺寸不稳定　　1.机器回路或油路系统不稳定；电气设备或油压系统的校正　　2.成型周期不同。

控制成型周期，使其一致　　3.温度。

时间。

压力变化的调节和控制基本相同　　4.塑料颗粒大小不同，使用的是均匀的塑料　　5.回收下脚料与新材料混合比例不均。

控制混合比例，使其均匀　　6.不均匀进料控制或均匀进料调节　　零件剥落和分层　　1.不同的塑料与单一种类的塑料混合在一起　　2.相同塑料的不同品牌与相同品牌的塑料混合　　3.塑化不良会提高成型温度　　4.混入异物，清理原料，去除杂质　　熔痕　　1.塑料温度太低，无法提升机筒。

喷嘴和模具温度　　2.过多的门会减少门或改变门的位置　　3.雾化脱模剂用于过量脱模剂。

减少消费　　4.注射速度太慢，无法提高注射速度　　5.模具温度过低，无法提高模具温度　　6.喷射压力太小，无法增加喷射压力　　7.模具排气不良会增加模具排气孔　　注射不满意　　1.降低机筒和喷嘴温度会提高机筒和喷嘴温度　　2.模具温度低会提高模具温度　　3.进料量不足以适当增加下料量　　4.当制造的零件超过注塑机的最大注射量时，应选择注射量较大的注塑机　　5.浇道和浇口太小，无法适当增加浇口尺寸　　6.注射压力过低或注射速度过慢。

增加注射压力或温度，并提高注射速度

塑胶注塑加工